成 型 CPU 模 块 具 备 16 点 I/O、24 点 I/O 以 及 40 点 I/O。

 电源规格具备 AC 通用电源型（100 ～ 240V AC）、24V DC 和

 12V DC 型。

• 另具备对应建设机械等特殊车辆标准化的 CAN J1939 通信协

 议 CPU 模块。

• 具备 17 种数字输入输出模块、8 种模拟量输入输出模块、2 种

 温调模块、4种模拟量盒、2种通信盒、HMI模块等多种增设模块。

 可根据需要增设必要的功能，打造最理想的 PLC。

• 实现了 520 点最大增设 I/O 点 数（40 点集成型 CPU 模块 +

 扩展模块 + 连接 15 台 32 点数字输入输出模块连接时）。

• 实现 42ns 基本指令处理速度。

• 增设 I/O 刷新时间实现了 0.1ms（4 台数字输入输出 +1 台模拟

量输入输出）。

_• 640KB（80,000 步）大容量程序。因大幅度增加了设备内存，

可对应复杂的程序。 • 内置时钟功能。

• 晶体管型标配 4 点脉冲输出。集成型 CPU 模块内置 4 点脉冲

输出（方向控制 ：100kHz×2 点 / 5kHz×2 点）。

 CAN J1939 集成型 CPU 模块内置 4 点脉冲输出（方向控制 ：100kHz×4 点）。

• USB 端口标配（Mini-B 型 ：下载 / 上传以及监控用户程序）。即使 CPU 模块没有供电，也可通过 USB 端口下载 / 上传用户程序。

• 集成型 CPU 模块也可以追加模拟量盒和通信盒。

• 可将 SD 卡作为内存卡使用，因此可改写用户程序以及进行数据管理。

• 所有机种均标配以太网通信端口（RJ45）。不仅对应维护通信，也可以使用 Modbus 通信对应更多的应用。

• 所有 CPU 模块、增设 I/O 模块均采用装卸式端子台连接器，提高了接线效率。

• 配载定位控制。不仅对应多段控制、中断功能，还强化了原点复位功能、绝对位置管理等功能，对应广范围的应用。

• 温度控制提供最理想的自动整定，以及通过 WindLDR 追加的可以视觉性确认 PID 监控画面的简单设计。

• HMI 模块可监控或变更设备值。而且，配载以太网通信端口，内置 Web 服务器功能，以及简易 e-mail 送信。

• WindLDR 配载 CPU 模块以及增设 I/O 模块系统构成上的状态监控功能。不仅可以检测出各 I/O 发生的错误，还可以远程确认模块

 的故障，并配载系统构成的自动识辨功能。

• 不仅可以通过 WindLDR 进行 I/O 监控，还可以追加通信监控功能提高通信功能的维护性。部分机种取得 ANSI/ISA12.12.01 认证。英国国际劳埃德船级社（LR）、德国船级协会（GL）、美国船级社（ABS）、挪威船级协会（DNV）、日本船级协会（NK）各种船舶标准认证申请中。

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